常见滑板损毁现象及分析 Common slide gate plate damage phenomenon and analysis
2022-10-20
常见滑板损毁现象及分析
1.1热冲击破坏
滑板使用前温度很低，而在浇注过程中，滑板在短时间内与高温钢水接触，由此产生的巨大温差对滑板本体会产生强烈的热冲击作用。此时在滑板浇注孔外部产生了张应力，一旦此应力超过滑板材料的强度，就会形成辐射状微裂纹。此类裂纹有利于外来钢水、熔渣和氧气的扩散、聚集、渗透，成为加剧化学性侵蚀的诱因。
1.2热化学侵蚀
滑板在使用过程中接触高温钢水和熔渣，会发生一系列化学反应，造成热化学侵蚀。这类侵蚀容易造成滑板工作面高温耐磨性变差，表面层脱落，导致滑板吻合性不良，缝隙增大，进而导致吸气，进一步氧化侵蚀，上述过程交替作用后，严重时会导致滑板漏钢等重大事故。
1.3操作因素
通过实践总结，对滑板造成损坏的操作因素可以归纳为滑板安装、浇注控流及水口烧氧三大类。
(1) 滑板安装不合理。当滑板在安装到滑动机构内时没有严格放平，出现翘动，或者滑板夹持松动，就会在使用过程中产生很大的外来应力，从而导致滑板的整体破坏。
(2) 生产中浇注控流不合理。在浇注过程中控流操作不合理时，容易导致滑板工作面的剥落、侵蚀、夹钢等现象。总结生产中的控流操作，发现容易造成滑板损坏的主要原因是滑板动作幅度过大，或动作过于频繁，特别是手动控流时造成的滑板破坏数量多于计算机自动控流的，说明操作中的人为因素也是造成滑板损坏的重要原因。
(3) 烧氧操作不合理。钢包整备操作或者在浇注过程中不下流时，均要对钢包水口进行烧氧，一旦烧氧操作不当，就会产生严重的烧氧侵蚀。造成滑板损毁的不当烧氧操作包括:滑板没有完全对眼即吹氧，造成氧气直接冲击滑板工作面;引流砂未完全流出时吹氧，则很难烧开，从而造成吹氧时间过长;氧气管与流道不平行，造成氧气流冲刷滑板孔边壁，形成扩孔等。另外，其他操作不当因素还包括钢包周转时间不合理，导致钢包整体温度下降，再使用时引起的热冲击大;滑板用火泥配比不当，搅拌不均匀，有杂质等。
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